底漆系列　　本品是以水性释基丙烯酸树脂、氨基树脂、进口二氧化钵、进口碳黑、助剂为主要成份的水性漆。对碳钢附着力优异，广泛用于金属电动车等涂装打底。该漆操作性优越，二次物性良好，漆膜具有遮盖力强、丰满度好、耐化学性等优点。主要有黑底漆、灰底漆及白底漆等品种。　　普通银系列　　本品采用进口水性轻基丙烯酸树脂、氨基树脂、铝粉、铝粉定向助剂及水组成。该漆漆膜光亮、白度佳，手感好，铝粉排列整齐，闪光度、金属感较强。具有优越的保光保色性，附着力、韧性也及好。适用于各种电动车中涂涂装之用。主要品种有细闪银、细亮银、中闪银、粗闪银铅灰色、金黄色、亮黑色等。　　高亮银系列　　本品由进口漂浮银(或特殊银)、助剂、水性轻基丙烯酸丙烯酸组成，其漆膜精致细腻、光亮，白度及金属感强，遮盖力优异、附着力强。适用于各种电动车中涂涂装之用。大多喷涂在高亮度灰底漆的车架车厢上。品种主要类别有:浮银、电镀银等。　　珠光系列　　本品由进口珠光粉、助剂、水性轻基丙烯酸，氨基树脂组成，其漆膜精致细腻、有银白系列，幻彩系列，着色系列耐候系列等。适用于各种电动车中涂涂装之用。大多喷涂在高亮度灰底漆的车架车厢上。具体颜色主要有: 淮海蓝，宗申闪光红，冰蓝，金属绿等。　　产品特点　　以水为稀释剂不燃、不爆、不含苯类溶剂安全可靠，遮盖力好，涂布率高，8一10m2/KG(干膜15um)(稀释后)　　技术指标　　健康和安全　　使用前和使用中请注意包装容器上的提示，小心使用，要特别注意眼睛防护，个人保护包括但不限于眼睛、皮肤及肺。避兔吸入水性漆雾及皮肤直接接触。溅在皮肤上，立即用合适的清洁剂肥皂和水冲洗;溅入眼睛立即用大量自来水冲洗并及时就医。只可在通风良好的情况下使用本品，在狭窄及空气不流通处施工，必须强制通风　　说明　　本资料中的说明仅供指导之用，因其中信息是基于我们在生产和研发过程中所获得的认识，而产品使用往往在我们的控制范围之外，所以我们只给予产品本身的质量保证，使用不当 造成的问题与我方无关。随着研发的持续和经验的积累，产品会随时更新，所以我方会保留不预先通知而修改说明书的权利及解释权。

　　产品介绍　　该产品采用水性环氧酯树脂、防锈颜料、催干剂及相关助剂制备而成，不含有机溶剂，不添加汞、铅等重金属含量高的防锈颜料。　　产品特点　　1、遮盖力好　　2、附着力强　　3、不燃、不爆、安全可靠　　应用范围　　适用于中等要求的车桥、车架、机械制造、五金家电等金属表面的防锈打底，在中度腐蚀环境中能保持良好的防锈作用。　　技术参数　　施工说明　　1、表面处理:涂料的性能通常与表面处理的程度成正比。要求表面清洁干燥，无油污、浮尘浮锈等杂质。　　2、施工前必须搅拌均匀，如粘度过大，可酌加干净水稀释至施工粘度为了保证漆膜质量，我们推荐加水量为原漆重量的5%-15%。　　3、采用多道施工，后一遍涂装必须在前一遍漆膜表干后方可进行，间隔24小时佳。　　4、漆膜建议低温80度烘干，烘干时，流平时间不少于15分钟，烘烤温度不低于60C，烘烤时间不少于25分钟。　　5、雨、雪天气不能在户外施工，如已经施工，可采取用蓬布选盖等办法保护漆膜。　　6、施工结束，所用器具应立即用清水冲洗，以防干固。剩余漆应密闭保存，若有干皮影响使用，可在使用前用120目丝网过滤，再次使用请把PH值调到8.5左右。　　健康和安全　　使用前和使用中请注意包装容器上的提示，小心使用要特别注意眼晴防护，个人保护包括但不限于眼睛，皮肤及肺。避免吸入水性漆雾及皮肤直接接触。溅在皮肤上，立即用合适的清洁剂肥皂和水冲洗溅入眼睛立即用大量自来水冲洗并及时就医。只可在通风良好的情况下使用本品，在狭窄及空气不流通处施工，必须强制通风。　　说明　　本资料中的说明仅供指导之用，因其中信息是基于我们在生产和研发过程中所获得的认识，而产品使用往往在我们的控制范围之外，所以我们只给予产品本身的质量保证使用不当造成的问题与我方无关。随着研发的持续和经验的积累，产品会随时更新所以我方会保留不预先通知而修改说明书的权利及解释权。

　　简介：双组份水溶性环氧富锌底漆　　主要性能　　１、作为高性能防底漆；也可作为单一完整的长效保护漆涂在中等至严重腐蚀环境中及易于磨损的钢材表面。　　２、突出的防腐蚀性能　　３、能与多种涂料配套　　基本数据(20℃)　　１、比重：2.4克/立方厘米　　２、体积固体含量：52%±2%　　３、挥发性有机成份(Voc)：大100克/公斤　　４、推荐干膜厚度：75-100微米　　５、理论涂布率：7.3㎡/升，75微米厚　　６、表干时间：2小时　　７、重涂间隔：小6小时(20℃)　　８、贮藏有效期：至少6个月(阴凉干燥处)　　施工指导　　推荐底材状况与使用：　　１、钢板:表面去除油污，喷砂处理至ISO标准Sa2.5级。喷砂清理环境温湿度过程暴露出来的表面缺陷应打磨、填没或以合适的方法进行处理。　　２、镀锌钢:扫砂以使表面粗糙，清除任何可见锌盐　　３、施工时底材温度范围为-5℃至40℃　　４、在施工及固化时底材温度应至少高于露 点3℃　　熟化时间：无　　混合使用期(20℃)：3小时　　施工数据　　１、固化剂:水性环氧富锌底漆固化剂　　２、涂料配比：主漆：固化机=5:1(重量比)　　３、混合：本产品分两罐装，组成一个单元。使用时应按规定组合成对混合。混合后,必须在规定的使用期内使用。1、手动或用电动搅拌机将主漆(A组分)搅拌均匀；2、将适量固化剂(B组分)和主漆(A组分)混合并使用电动搅拌机搅拌均匀。　　无气喷涂　　１、推荐稀释剂：自来水　　２、稀释剂：0－5%，根据所需膜厚及施工条件　　３、喷咀孔径：约0.48毫米(0.019英寸)　　４、喷出压力：9-12兆帕(约90-120大气压)，用作喷涂水性环氧富锌涂料的泵机应不停地搅拌　　有气喷涂　　１、推荐稀释剂：自来水　　２、稀释剂：0-10%，根据所需膜厚及施工条件　　刷涂/辊涂　　１、使用合适长度刷(辊)毛工具　　２、单道膜厚大约为50微米自来水　　工具清洗：自来水　　安全防范：这是水性环保型涂料，但也需避免吸入漆雾，并尽量不使皮肤和眼睛暴露，避免接触到未干的油漆。　　理论涂布率：　　覆涂间隔时间表：　　固化时间表：　　贮存：一必须按照国家规定贮存。贮存环境应干燥、阴凉、通风良好并避开热源和火源。包装容器必须保持密封。　　责任范围：　　１、本产品说明书所提供的信息，确信均为我们实验室检测所得精确数据，谨此供参考指导之用。我们的产品和相关信息是专为那些具备了必要知识和技能用户而提供的，故此他们作为产品的终端客户将负责判定我们的产品是否符合其预期用途。　　２、我司通常无法控制所需涂装底材的质量或状态，以及会影响涂装施工和涂层使用的众多因素。据此,我司无义务对使用该产品或相关产品说明书所造成的损失、伤害或破坏承担责任(除非另书面协议)。　　３、在此提供的数据可能会依据实际使用经验和产品的后续改进而作更新。本产品说明书将取代和废止以前的旧版本。因此，用户在使用本产品前将有责任确认所用产品说明书为新版本。

　　简介：双组份以云母氧化铁为颜料聚酯胺固化水性环氧漆　　主要性能　　１、通用型环氧中间漆，用于暴露在大气中的钢结构保护　　２、安全，环保，特别适合于溶剂较为严格的场合　　３、易于无气喷涂施工　　４、可与传统溶剂型双组份涂料配套　　颜色与光泽：浅灰　　基本数据(20C)　　比重：1.4±0.2千克/升　　体积固体含量：52%±2%　　挥发性有机物含量(VoC)：大10克/公斤(按1999/13/EC，SED标准)　　推荐干膜厚度：80-100微米　　理论涂布率：5.2㎡/升，100微米厚　　表干时间：1.5小时　　重涂间隔：小2小时　　贮藏有效期(阴凉干燥处)：至少6个月　　推荐底材：　　钢板：喷砂处理达到ISO8501-1标准Sa25级，动力工具清理至ISO8501-1标准St2级或超高压水处理至SSPCWJ-2L级　　状况与温度：施工和固化时底材温度高于10C并至少高于露 点温度3C混合体积比基料:固化剂=4.2:1　　使用说明　　１、涂料在使用前充分搅拌，使用机械搅拌确保混合彻底均匀　　２、基料与固化剂混合后，温度需高于10℃，否则应添加适量的去离子水达到施工所需粘度　　３、水应在组份混合后加，过多的水会导致抗流挂性降低与干燥减慢　　熟化时间：无　　混合后使用期 (20℃)：3小时　　无气喷涂　　１、推荐稀释剂：去离子水　　２、稀释剂：0-10%，根据所需膜厚及施工条件　　３、喷咀孔径：0.45-0.53毫米(0.018-0.021英寸)　　４、喷出压力：14-25兆帕(约140-250大气压)　　有气喷涂　　推荐稀释剂：去离子水　　稀释剂：0-10%，根据所需膜厚及施工条件　　刷涂/辊涂　　推荐稀释剂：去离子水　　稀释剂：0-5%　　注意：由于油漆触变性，用刷涂施工时可能会产生刷痕。刷涂适用于小面积，小角度部位的预涂装或修补。辊涂仅适用于小干膜厚度，且会留下痕迹。应使用环氧油漆专用辊筒。　　工具清洗：自来水　　安全防范：这是水性涂料，但仍必须避免吸入漆雾和挥发物，并尽量不使皮肤和眼睛暴露，避免接触到未干的油漆　　理论涂布率：　　覆涂间隔时间表：　　如果前涂层表面没有粉化和其它污染物，没有大覆涂时间控制。当前涂层直接暴露在阳光下或表面有污染物，建议表面打磨并作拉毛处理，确保覆涂层有良好的粘结。　　固化时间表：　　贮存：　　１、在固化初期，防止涂膜遇水颜色发生变化，必需采取相应的预防措施　　２、必须按照国家规定贮存。贮存环境应干燥、阴凉、通风良好并避开热源和火源。包装容器必须保持密封。　　责任范围：　　１、本产品说明书所提供的信息，确信均为我们实验室检测所得精确数据，谨此供参考指导之用。我们的产品和相关信息是专为那些具备了必要知识和技能用户而提供的，故此他们作为产品的终端客户将负责判定我们的产品是否符合其预期用途。　　２、我司通常无法控制所需涂装底材的质量或状态，以及会影响涂装施工和涂层使用的众多因素。据此,我司无义务对使用该产品或相关产品说明书所造成的损失、伤害或破坏承担责任(除非另书面协议 )。　　３、在此提供的数据可能会依据实际使用经验和产品的后续改进而作更新。本产品说明书将取代和废止以前的旧版本。因此，用户在使用本产品前将有责任确认所用产品说明书为新版本。

　　产品描述　　这是一种双组份聚酯胺固化环氧涂料。本产品不含苯、甲苯等有机溶剂，可用水直接稀释。该产品可自然通风干燥，可低温烘烤，属于环境友好型产品。　　推荐用途　　适用于腐蚀环境的钢结构、工程机械、车辆底盘、车桥等部件，在轻微腐蚀及中等腐蚀环境下作为底漆使用。　　颜色：灰色　　漆膜厚度　　干膜厚度(一次喷涂)50-70微米　　表面处理　　为了确保下道涂层具有持久的附着力，所有表面必须清洁、干燥且无污染物钢件表面采用喷砂除锈或手工除锈。　　施工　　施工方法一一该产品可用以下方式施工　　喷涂：使用有气喷涂或无喷涂。　　刷涂：推荐用于预涂和小面积涂装。注意要达到特定的干膜厚度。　　产品混合比( 重量)　　1、水性双组份环氧底漆组份A　3份-5份　　2、水性双组份环氧底漆组份B　1份　　稀释剂/清洗剂　　１、稀释剂：去离子水或纯净水　　２、施工兑水率：5%±3　　空气喷涂的指导参数　　喷嘴孔径：1.5-2.5mm　　空气压力(小)：0.3-0.5mpa　　施工条件　　施工表面必须清洁干燥，温度高于5C，相对湿度应在20-80%之间，在通风不良的环境下施工，必须加强通风。　　混合后使用寿命　　混合后使用寿命≤4小时　　包装规格　　水性双组份环氧底漆组份A　重量20公斤　　水性双组份环氧底漆组份B　重量2公斤　　储存　　必须按照国家规定储存。储存环境应干燥、阴凉、通风条件好，远离热源和火源。包装容器必须保持密闭。小心处置。　　25℃时的保质期　　水性双组份环氧底漆组份A　6个月　　水性双组份环氧底漆组份B　6个月　　在有些市场，为适应当地法律规定，标识的保质期可以缩短。以上是短保质期，之后须经检测以确定质量是否合格。　　注意事项　　施工人员和工人需要培训，施工人员和工人在使用本产品时需要使用适当的个人防护设备。本指导基于现有的产品知识提供。任何为适应现场情况所做的更改建议都需先得到负责的三胜代表批准后方可使用。　　健康和安全　　请杏看容器包装上的安全告示。在通风良好的条件下使用，避免吸入漆雾，避免皮肤接触，如不慎溅到皮肤上应立即用合适的清洁剂、肥皂和水冲洗。如不慎进入眼睛，应用水充分冲洗并立即就医诊治。　　色差　　当使用时，主要用作底漆或防污漆的产品在批次与批次间可能有轻微的颜色变化。　　声明　　本说明书中提供的信息完全基于我们在实验室和实践中所获得的认识。　　这样产品的使用通常都是在我们控制范围之外。所以三胜只给予产品本身质量的保证。为适应当地的法规，产品可能会适当调整，我们保留不另外通知而修改说明书的权利。　　用户应针对自身的需求及具体应用，咨询三胜以获得相关产品适用性能的具体指导。

　　简介：以水为分散介质的双组份脂肪族聚氨酯面漆　　主要性能　　1、保色、保光性能好　　2、优异的附着力，硬度和耐磨性　　3、耐水、酸、碱等化学品的飞溅　　4、水稀释，不燃不爆　　颜色与光泽：常规颜色有光　　基本数据（20℃ )　　1、比重：1.3+0.2千克/升　　2、体积固体含量：56%土2%　　3、推荐干膜厚度：40-80微米　　4、理论涂布率：7㎡/升，80微米厚　　5、表干时间：1小时　　6、重涂间隔：小12小时　　7、贮藏有效期（阴凉干燥处）：至少12个月　　推荐底材：前涂层:(环氧或聚氨酯)干燥并除去所有污染物　　状况与温度：　　1、施工和固化时底材温度至少高于露 点温度3℃，气温高于10℃，相对湿度为小于85%，并保持良好通风　　2、涂层完全固化前暴露于雨水、露水时，颜色和光泽会有变化　　使用说明　　1、混合体积比 基料:固化剂=5:1　　2、涂料在使用前充分搅拌，使用机械搅拌确保混合彻底均匀　　3、基料与固化剂混合后，需在使用期内使用完毕，否则不可再用　　4、水应在组份混合后加，过多的水会导致抗流挂性隆低与干燥减慢　　熟化时间：无　　混合后使用期（20℃）：3小时　　无气喷涂　　1、推荐稀释剂：水　　2、稀释剂：0-5%，根据所需膜厚及施工条件　　3、喷咀孔径：0.33-0.48毫米（0.013-0.019英寸）　　4、喷出压力：12-15兆帕（约120-150大气压）　　注：以上施工参数作为建议，仅供参考；实际施工以客户现场条件和施工方式为准。　　有气喷涂　　1、推荐稀释剂：水　　2、稀释剂：5-15%，根据所需膜厚及施工条件　　3、喷咀孔径：1.0-1.5毫米　　4、喷出压力：0.3-0.4兆帕（约3-4大气压）　　刷涂/辊涂　　1、推荐稀释剂：水　　2、稀释剂体积：0-5%　　工具清洗：水　　安全防范：虽然这是水性涂料，但仍必须避免吸入漆雾和溶剂并尽量不使皮肤和眼睛暴露，避免接触到未干的油漆　　理论涂布率　　覆涂间隔时间表　　如果前涂层表面没有粉化和其它污染物，没有大覆涂时间控制。当前涂层直接暴露在阳光下或表面有污染物，建议表面打磨并作拉毛处理，确保覆涂层有良好的粘结。　　贮存：必须按照国家规定贮存。贮存环境应干燥、阴凉、通风良好并避开热源和火源。包装容器必须保持密封。　　责任范围　　1、本产品说明书所提供的信息，确信均为我们实验室检测所得精确数据，谨此供参考指导之用。我们的产品和相关信息是专为那些具备了必要知识和技能用户而提供的，故此他们作为产品的终端客户将负责判定我们的产品是否符合其预期用途。　　2、我司通常无法控制所需涂装底材的质量或状态，以及会影响涂装施工和涂层使用的众多因素。据此，我司无义务对使用该产品或相关产品说明书所造成的损失、伤害或破坏承担责任（除非另书面协议）。　　3、在此提供的数据可能会依据实际使用经验和产品的后续改进而作更新。本产品说明书将取代和废止以前的旧版本。因此，用户在使用本产品前将有责任确认所用产品说明书为新版本。　　注：以上施工参数作为建议，仅供参考;实际施工以客户现场条件和施工方式为准。

　　产品概述　　采用特殊单体改性的微聚合乳液、纳米防锈功能材料、防锈剂及相关助剂制备而成，不含有机溶剂；不添加汞、铅等重金属含量高的防锈颜料。　　产品特点　　1、加清水稀释，不燃不爆　　2、固含高，涂刷面积大;　　3、抗闪蚀，附着力强;　　4、耐候、耐水、保色性好，　　5、干燥快，易施工;　　6、漆膜坚韧，抗冲击。　　产品范围　　适用于一般要求的钢结构建筑、机械设备等金属表面的防锈打底;还适用于轻型、高层、住宅、空间和桥梁钢结构行业中冷弯成型、热轧或焊接的结构部件（C型钢、槽钢、工字钢、H型钢等）的防护、防腐及装饰。　　施工说明　　1、表面处理:涂料的性能通常与表面处理的程度成正比。要求表面清洁干燥，无油污浮尘浮锈等杂质。　　2、施工前必须搅拌均匀，如粘度过大，可酌加干净水稀释至施工粘度为了保证漆膜质量，我们推荐加水量为原漆重量的5%-10%。　　3、采用多道施工，后一遍涂装必须在前一遍漆膜表干后方可进行，两遍至少间隔24小时。　　4、漆膜可自干，也可低温烘干，自干时温度不低于5C，湿度不大于70%;烘干时，流平时间不少于15分钟，烘烤温度不低于60C，烘烤时间不少于25分钟;　　5、雨、雪、天气不能在户外施工，如已经施工，可采取用蓬布遮盖等办法保护漆膜;　　6、施工结束，所用器具应立即用清水冲洗，以防干固。剩余漆应密闭保存，若有干皮影响使用，可在使用前用120目丝网过滤。　　健康和安全　　使用前和使用中请注意包装容器上的提示，小心使用，要特别注意眼睛防护，个人保护包括但不限于眼睛、皮肤及肺。避免吸入水性漆雾及皮肤直接接触。溅在皮肤上，立即用合适的清洁剂、肥皂和水冲洗;溅入眼睛立即用大量自来水冲洗并及时就医。只可在通风良好的情况下使用本品，在狭窄及空气不流通处施工，必须强制通风。　　说明　　本资料中的说明仅供指导之用，因其中信息是基于我们在生产和研发过程中所获得的认识，而产品使用往往在我们的控制范围之外，所以我们只给予产品本身的质量保证，使用不当造成的问题与我方无关。随着研发的持续和经验的积累，产品会随时更新，所以我方会保留不预先通知而修改说明书的权利及解释权。

　　产品组成　　本产品由饮用水、水性丙烯酸树脂或丙烯酸改性醇酸树脂、颜料、少量助剂组合而成。　　具体组成如下表:　　产品应用　　1、黑色或半透明、透明:用于钢管的中短期堆放、周转期间的防锈处理;2、其他各色:如黄、红、橘红、铁红、兰色、白色、中灰、海兰等色系可用于适应于自干漆的各种钢结构、机械设备、行车、铸铁件等的防腐和涂装装饰。　　产品特性　　1、良好的表干性能:气温10C以上，空气湿度≤80%时，表干时间一般≤15分钟。2、良好的防锈性能:在标准钢板上做中性盐雾实验，一般可达168h以上。3、良好的施工性能:人工、机械喷涂均可，流挂性小，流平性好，漆膜丰满。4、良好的安全性能:水性漆，不会燃烧，便于运输、贮存。　　5、良好的环保性能:产品以水为稀释剂，挥发性有机化合物含量低于12%。6、优良的耐水性能:漆膜干后遇雨不软化、不脱落、不开裂。　　技术指标　　施工参考　　1、若感觉粘度偏稠，可适当加饮用水调稀　　2、被涂物表面应干燥、无灰尘、无油污、无松散锈蚀。　　3、空气湿度>90%时为加快表干时间应适当送风。　　4、气温低于0C时不应施工。　　5、掌握并调节好喷枪压力、雾化状态，以使施工顺利进行。　　产品储运　　1、放于阴凉干燥的库房内，密封保存，远离热源、火源　　2、产品装入施工贮存容器中后应尽快用完，以免漆中水分蒸发造成浓度、粘度改变，进而影响后续施工。　　3、产品运输时包装物不得倾斜放置、上压重物，严禁尖利物品刺破包装形成产品泄漏造成污染事故。